浙江华莎驰机械有限公司是一家生产工程机械配件类的专业厂家，专业生产各种规格的研磨机刀头、截齿、旋挖齿、斗齿、铣刨齿、盾构刀具及各种矿用钻头、齿座和凿岩钎具等，广泛应用于高速公路、地铁、煤矿、冶金、水利等基本建设领域。由于产品质量稳定可靠，价格具有竞争力，已出口到美国、加拿大、欧洲、澳大利亚，印度、东南亚等国，年产值达到1.5亿元人民币。 浙江华莎驰机械有限公司有两个生产基地。一个位于中国锻造基地瑞安市，占地15000平方；另一个位于临近中国最大的出海港口——上海港的德清县，占地40000平方米。这两个基地都拥有1600吨、630吨和400吨的锻压生产线，以及相应的模具制作中心，数控加工设备及产品质量检测设备。 为了能够生产出一流品质的产品，公司建立了严格的生产质量控制管理体系，通过了ISO 9001:2000国际质量体系认证，并严格地把该体系落实到生产的每一个环节，力求做到一丝不苟、精益求精。 那么就请您跟随我们去巡视我们的整个工艺流程吧。 当接到客户的定单，我们就按照客户需要的标准选定相应的钢材，并进行严格的检测化验，从原材料开始保证产品的物理性能与化学性能是标准的、高质量的。 经过检测化验的原材料就进入了第二道工序——根据图纸要求对材料进行切割。 经过切割的材料进电炉加热，由于电炉的温度与加热的时间都是自动控制的，材料在被加热到最适合锻压的温度时，适时地送到摩擦压力机上进行压坯成型。 成型后的毛坯被送到冲床上进行切边，然后进行较直。经过切边和较直之后的锻坯已经基本达到了产品物理形态的标准，经初步尺寸检验合格后就可以送进抛丸打磨机中进行抛丸，在钢丸的打磨下，需要加工的锻件去除掉毛刺与氧化物，变得圆润光滑，透现出暗蓝色钢的幽光。 下一道工序就是第一次探伤检测，把产品放入探伤机进行产品裂纹的检测，剔除有损伤、裂纹的锻件，把合格品送到热处理工序进行淬火和回火，使产品达到客户图纸所要求的物理性能。经过淬火和回火处理的锻件现在再次进入抛丸打磨机进行第二次抛丸打磨。经过这次抛丸打磨后，产品已经基本达到外观的光洁要求。这时对每只产品进行再次的探伤检测，杜绝不合格的锻件进入最后的工序——防锈处理和包装环节。 包装完毕的锻件就是等待入库和外运的生产成品了。经过入库检验与分类，这些成品就按照客户的要求分别装箱外运，发往世界各地。我们可以说，从这里发出的每一件产品都是完全达到客户要求的优质品。 公司的另一大类产品——焊接件，就是把普通锻件与硬质合金经焊接而成的金具。普通锻件经成型后的半成品按照图纸标定的尺寸用数控铣床或者数控车床进行精确的深加工。加工完毕再进入热处理工序进行淬火和回火处理，这之后就使用高频焊接机器把加工好的锻件和硬质合金焊接成一个符合图纸要求的产品。 此时，焊接完毕的产品就需要再次进入热处理工序进行回火处理，消除由于焊接而产生的内应力。这之后一如普通锻件一样需要进入抛丸打磨机进行抛丸打磨，然后进行探伤检测、防锈处理、包装和入库检验、分类、外运。 我们对所有的产品无论批量大小一视同仁，对所有的客户无论规模大小一样做到热心及时的服务。我们承诺，对所有的报价做到两天内回复，坚决维护客户的权益。 之所以能做到这一点，除了严格科学的管理外，还因为我们拥有一支高素质、高技术的尽心职守的员工队伍。他们把用自己的心血与高超的技能熔铸出精美的产品，作为他们职业的骄傲。同时我们还拥有一支优秀的技术设计团队，拥有很强的设计能力和创新能力。我们不仅可以根据客户来图来样进行锻造加工产品，而且可以根据客户要求为您设计加工您所需要的锻件和焊接件。我公司现在还拥有40多项专利，而这些专利又都可以用以为客户服务。 目前，浙江华莎驰机械有限公司正按照经济全球化的进程要求，调整思路，更新观念，进一步严格把好生产与质量关，努力培养企业的核心竞争力与综合能力；推进企业管理现代化的进程，以科技为先导，以客户的要求为发展方向，弘扬企业文化，树立团队精神，立志把公司打造成一个团结向上，富有朝气，产品第一，质量第一，服务第一的现代化企业。